Цикл бизнес-семинаров «Внедрение технологий и инструментов Бережливого производства»
Для кого:
Программа семинаров разработана специально для руководителей производств (главных инженеров, главных технологов, начальников цехов) и линейных руководителей (начальников участков, мастеров, бригадиров и др.).
Цель данных семинаров:
Передача руководителям и специалистам предприятий знаний и умений в области применения инструментов Бережливого производства (Lean production).
Семинар «Когда внедрять бережливое производство. Опыт и достижения», 8 часов
Модули:
- Разные системы менеджмента до кризиса.
Экономический кризис – новый взгляд на экономику предприятия. Растущая популярность метода «Бережливое производство». - «Время – деньги» или Экономика Бережливого производства. Как посчитать потери, и где сокрыта прибыль?
- Опыт внедрения Бережливого производства на предприятиях РФ.
- Организационные и мотивационные инструменты внедрения Бережливого производства. Или как вовлечь персонал в предстоящие изменения.
- Комплексная система управления предприятием:
СМК ISO 9001; JUST IN TIME и KANBAN; KayZen.
Семинар-практикум «Картирование потока создания потребительской ценности», 8 часов
Модули:
- Поточная карта трудового процесса
Основные понятия: операция, транспортировка, контроль, задержка, хранение. Выявление операций, создающих потребительскую ценность и не создающих ценности. - Скрытые потери
Перепроизводство, дефекты и переделка, передвижения, перемещения материалов, запасы, излишняя обработка, ожидание. - Поточная диаграмма
Анализ примеров приведённых поточных диаграмм до и после оптимизации. Факторы, влияющие на время движения потоков. Карты совместных операций. - План мероприятий
Построение плана мероприятий по повышению эффективности бизнеса компании на основе построенной и принятой карты потока создания ценности.
Семинар «Всеобщий уход за оборудованием. Система ТРМ — один из основных элементов бережливого производства (Lean Production)», 8 часов
Модуль 1. «Система ТРМ: основы, эффект, практика внедрения»
- Влияние состояния производственного оборудования
и системы его обслуживания на конкурентоспособность предприятия. Типичные проблемы российских предприятий, связанные с обслуживанием оборудования.
- Структура потерь, связанных с оборудованием.
Коэффициент общей эффективности использования оборудования. - Понятие стоимости оборудования на протяжении жизненного цикла.
- Иерархически организованные малые группы – основа ТРМ. Пять ключевых инструментов деятельности рабочих групп в ТРМ.
Модуль 2. «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами (СООО) – главное направление ТРМ»
- Сущность СООО.
- Поэтапное развертывание СООО.
- Анализ опыта развертывания первых шагов СООО на российских предприятиях .
- Возможность синхронного развертывания систем
Модуль 3. «Упорядочение» (5S) и ТРМ. «Развертывание ТРМ»
- Поэтапное развертывание планового обслуживания оборудования отделом главного механика. Направления и стадии работы по обеспечению нуля поломок.
- Организация повышения мастерства персонала в ТРМ.
- Создание системы обслуживания оборудования, ориентированной на качество.
- Поддержание безопасных условий труда, соблюдение гигиенических требований, охрана окружающей среды.
Семинар «Система 5S», 8 часов
Модули:
- 5S – проверка предприятия на зрелость
Цели – формирование системы наведения и поддержания порядка на рабочих местах от директора до уборщицы. Подготовка организации к изменениям. Порядок в головах. Инструменты – 5 шагов развития 5S. Пилотный проект — образец для распространения. Стандарты поддержания и наведения порядка. Контрольные карты. Предотвращение сопротивления. Закрепление успеха. Результат – повышение производительности труда, за счет уменьшения времени подачи материалов и комплектующих, поиска инструментов и документов, сокращения запасов. - Практическое занятие «Построение карты потока пилотного объекта»
Цель: Разработать визуальное отображение процессов и операций пилотного проекта. - Практическое занятие «Анализ карты потока пилотного объекта»
Цель: Рассчитать основные характеристики карты потока создания ценности пилотного объекта. Создать базу для разработки программы изменений и оценки эффективности пилотного проекта. - Мозговой штурм «Разработка программы изменений для пилотного объекта»
Цель работы: Детальное определение задач проекта. Ранжирование задач. Распределение задач по участникам проекта, назначение ответственных, определение сроков, определение формы отчета. Разработка процедуры совершенствования результатов проекта. Цикл PDCA. - Мозговой штурм «Разработка способов и точек контроля»
- Реализация проекта.
Семинар «Современный подход к менеджменту качества», 16 часов
Модули:
- Введение в понятие «качество»
- История развития Менеджмента качества – разные подходы
- Что такое ИСО 9001 и ИСО 9004
- 8 принципов СМК
- Современные инструменты качества
- Некоторые современные подходы в управлении качеством – ФСА, Система сбалансированных показателей (BSC) , 6 Сигм, 5«S», и другие.
- Основные трудности при создании СМК
- Программа действий по разработке и внедрению системы менеджмента качества (СМК) для компании (пример).
Семинар-тренинг «Бережливый офис. 10 ключей для совершенствования офисной деятельности», 8 часов
Модули:
- Целеполагание – определение направления движения (Основания для постановки целей; Технология Hoshin Kanri Развертывание целей подразделения до уровня рабочих мест; Постановка текущих целей и контроль их достижения. Метод КОВКА).
- Малые группы. Организационная форма для достижения целей (Основные принципы организации и деятельности малых групп; Инструменты рабочих групп).
- Система «Упорядочение» (5S) для офисных подразделений – система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала (Технология развертывания системы «Упорядочение»
(5S); Визуализация и стандартизация в системе
«Упорядочение» (5S).
- Процесс
- Поток
- Технология решения проблем
- Визуализация
- Стандартизация
- Владение компьютером (Создание прозрачной структуры информационных массивов; Основные принципы и инструменты работы с массивами электронной информации на предприятии).